【九大費用篇】提質增效在行動 精準管控降成本④
面對復雜市場環境與成本剛性壓力，天原集團以“九大費用控制”為關鍵抓手，圍繞生產成本、物流成本、人力成本、融資費用、設備維修等費用控制精準發力，全面鋪開挖潛增效"十二篇文章"，推動降本增效向縱深突破。
2025年以來，公司通過精細化預算管理與過程管控，環保實際費用較進度目標大幅下降超60%，環保費用管控成果顯著，彰顯了企業在綠色運營和精細管理方面的深度融合與戰略實踐。
大關天達深挖固廢資源化潛力，實現固廢處置從“貼錢外運”到“客戶自提”的跨越，上半年協同磚廠、綠巖公司消化固廢884.68噸，更將600余噸殘渣轉化為基建材料，不僅減少了環境負擔，更顯著降低處置成本，實現經濟效益與生態效益同步提升；昌能煤礦礦井處理站由專業環保公司外包收回自營，在保障處理質量達標的基礎上，實現了運營成本的大幅優化，單月處理費用較外包階段下降超過55%，逐步構建出經濟高效、自主可控的環保運營體系；通過對巴抓煤礦含鐵礦井水處理系統進行工藝調試，有效消納庫存堿性固廢4噸，替代氫氧化鈉藥劑使用，預計全年可降低藥劑成本超50%，體現了“以廢降耗”的技術整合能力，進一步增強了產業鏈協同處置效益。
生產成本控制：提質增效在行動 精準管控降成本
福建天原緊密圍繞集團公司九大費用管控要求，多措并舉推進降本增效，在原材料優化、能源節約及采購管理等方面取得了一系列亮點成效，整體運營成本得到有效控制。
福建天原通過技術與管理雙輪驅動，在“九大費用”涉及的關鍵環節實現了有效管控，形成了具有示范意義的成本優化路徑，為集團持續深化降本增效工作提供了有益經驗。
非生產性費用控制：深化費用管控，筑牢“降本增效”根基
科創設計公司以“管控流程標準化、構建全周期管控機制”為抓手，推動非生產性費用精準管控、降本增效。2025年上半年，公司非生產性費用實際發生額占全年總目標預算32%，成效顯著，為全年費用控制目標的達成奠定了堅實基礎。
公司全面梳理費用管控流程、關鍵節點及注意事項，完成《非生產性費用管控實施細則》編制與落地執行。推動實現費用管控流程標準化、規范化、合規化及高效率，全面節約費用開支，全面挖潛增效。2025年上半年，非生產性費用累計考核費用同比下降4.73萬元，降幅達22%：
業務招待費累計預算執行率為18%，降幅為80%；
小車費累計預算執行率為26%，降幅為74%。
通過構建“非生產性費用月度預算”“可控費用額度月度申報”“非生產性和可控費用月度分析”三大核心管理機制，形成“預算－申報－分析”全周期閉環管理體系，推動費用管控從事后核算轉向事前預測、事中調控，為管理層提供精準數據支撐，顯著提升公司資源配置效率與戰略落地效能。
